尼亚加拉装瓶公司轻量瓶的高速灌装是嘛

尼亚加拉装瓶公司：轻量瓶的高速灌装

尼亚加拉装瓶公司的灌装显然不可能像尼亚加拉瀑布的水流那样狂奔着一泻而下，但是使用这个人们的环保意识有所提高名字却是一个聪明的选择，寓意其灌装技术能够使液体如美国具有代表性的瀑布的水流那样纯净，并充满活力。

对Andrew Peykoff先生来说，这个企业帮助他和他的家人实现了“从送奶员到百万富翁”般的美国梦。如今，他的儿子小Andy Peykoff掌管整个企业。秉持着高品质、低价格和细致周到的服务的经营理念，在过去的十年，尼亚加拉装瓶公司的产品销量以年均超过40%的速度增长，如今已经达到500万瓶。

尼亚加拉装瓶公司正在运行的生产线是他们从克朗斯公司采购的第十条整线。长久以来，他并且由模仿技能展开到数字技能们不断采用“双线”概念以每条线每小时72000瓶的速度实现最大的产量。近几年，尼亚加拉装瓶公司的轻质瓶技术处于市场领导地位，而最近他们运用领先的技术成功开发出了9.9克500ml的Eco-AirTM瓶。

今年年初的两条热灌装线的试运行拉开了尼亚加拉装瓶公司产品多样化的战略部署的大幕。

遍布美国的7个工厂

该公司位于加利福尼亚的Irvine工厂建于1979年。在这之后尼亚加拉装瓶公司又分别于2001和2004年在洛杉矶以东50英里建立了Ontario I和Ontario II工厂；2007年公司在加利福尼亚北部和宾夕法尼亚建立了两个工厂来供应美国东北部和大西洋中部市场；最后，位于德克萨斯州和佛罗里达州的两座工厂也于2008年建成。

图1 克朗斯Robobox分组系统

如今，拥有7个工厂、年灌装量达八百万瓶的尼亚加拉装瓶公司已经成为全国性的大型公司。尽管如此，他们有一条重要的准则，“我们想以更加优惠的价格为我们的客户提供全国知名品牌的质量，” Andy Peykoff解释道，“使得我们成本增加的主要因素有两个，即运费和PET的成本。所以，随着我们新建工厂和开发环境友好

型包装的战略的逐步实施，我们可以快速地将产品输送至美国任何一个地方，从交货速度和产品质量上领先于我们的竞争者。”他接着补充：“此外，为了降低成本，我们已经推出了拥有专利技术的轻质瓶和瓶盖设计，它们不仅仅生产成本更低，而且更加环保。”

领先的轻量化技术

尼亚加拉装瓶公司与克朗斯的瓶形设计部门密切合作，开发出了9.9克500ml的Eco-Air瓶。双方的合作始于2007年春天，尼亚加拉公司的设计组设计出世界上最轻的瓶子的草样，并提出了应用于实际生产中的各项临界条件。

因为新瓶子要成为尼亚加拉公司产品体系中的主流产品，所以，从新瓶型开发之初，瓶子的体积就已经被定为500ml了，轻量化必须围绕这一要求展开。

尼亚加拉装瓶公司想将瓶子的重量顺利降到以前的12.5g以下，但同时瓶子维持不低于350N的最大承载能力和良好的码垛效果。此外，消费者的抓握稳定性至少要和以前相同。

经过尼亚加拉公司的同意，克朗斯公司的研发人员制作了一些样品瓶进行各种相关测试，特别是气流输送的衔接和贴标工段的测试，另外还包括封口技术测试以及瓶子在输送、贴标等操作过程中的压力测试。

图2 Eco-Air轻质PET瓶

经过短短的8个星期的合作与努力，开发新的轻质PET瓶的工作就取得了成功。至此，尼亚加拉成为全球首家为其客户提供重量仅为9.9g的500mlPET瓶的公司。而在这之前的五年内，尼亚加拉是行业内唯一能供应12.5g瓶子的公司。

Andy列举了一些数字说明轻质瓶的好处：“如果生产400万瓶饮料，每瓶减少2.6g材料，一年下来，将会节约10000吨PET材料。同时，我们产品的碳足迹也会大大减少，我们还能够以更低的价格向消费者供应产品。”确实如此，如果每吨PET材料的价格为800美元，那每年将能节省800万美元。

同时安装的五条高速PET生产线

随着Eco-Air轻量瓶工程的成功完成，尼亚加拉公司在2007年几乎同时从克朗斯订购了五条最大产量达72000瓶/小时的高速PET灌装线。

尼亚加拉公司首先为其宾夕法尼亚州艾兰敦的工厂订购了两条72000瓶/小时的高速线，并被规划成并行布局；在佛罗里达的新工厂，一条43000瓶/小时的PET生产线即将投入运行；一个月之后，德克萨斯州的达拉斯新工厂同样会安装两条72000瓶/小时的高速并行生产线。

对于每个订单，克朗斯能够供应从吹瓶模具到后端包装的所有设备。尼亚加拉公司在其亚兰敦和达拉斯新工厂里实行“双线”概念。这一概念是2003年克朗斯在尼亚加拉的Ontario I工厂首次实现的。在双线系统中，由三套Contiform S24吹瓶模具（每套产量为每小时43200个容器）吹出的PET瓶来供应两套贴标灌装系统BLOCs

，这两套系统可以各自以每小时64800瓶~72000瓶的速度生产。

此外，顾客可以自己安装一台理瓶机，从而可以连接另一套43200瓶/ 小时的成型模具，这样两条线的产量就能达到最大的144000瓶/小时。

图3 VarioClean CIP设备所有的回收水容器都由高品质的铬镍不锈钢构成。

两套前后排列的智能气动伺服分配阀门用来控制生产线。贴标/灌装机配备了Contiroll HS 和Sensometic VOG-PET贴标机，能够在瓶子灌装之前进行贴标。 接下来的两台Variopac TFS包装机直接对灌装好的瓶子进行包装，每台一小时可以处理10000瓶。它们还可以被组合在一起，处理两台BLOCs灌装机传送过来的产品。

这五套设备全部以最佳生产效率（有时运行速度达到90%以上）通过了验收测试。它们以一周七天、一天24小时4班制日夜不停地运行着。

“我们生产的时候尽量减少更换不同大小容器的次数，或者干脆不换，”尼亚加拉装瓶公司的工程主管说。因此，每箱24瓶和35瓶500ml的PET瓶饮料的销量占据了尼亚加拉所有产品总销量的80%。但是除此以外，尼亚加拉公司也生产360ml、720ml、1l、1.5l、3l、1gal（约为3.78l）、2.5gal(约为9.46l)以及3gal（约为11.36l）等容量的饮料。

该公司的主要产品是尼亚加拉饮用水。尼亚加拉公司采用天然泉水，经过微过滤、反渗透去矿化和臭氧化等工艺，最终生产出这一饮用纯净水。而对某些产品，该公司还会补充一些有机矿物质。

这种饮用水以尼亚加拉品牌在市场上推广，但最终的主要销售形式是被他们的1000多个客户，像Kroger、Costco、Wal-Mart、Safeway、7/11等零售商贴上自己的标签出售给消费者。同时，这种饮用水还在飞机上和一些娱乐场所出售。其24瓶的集合包装在超市里的平均价格为2.99~3.99美元。而除了饮用水之外，尼亚加拉公司

的产品还包括矿泉水和蒸馏水。当然，他们还有一个重要的角色，就是包装瓶供应商。

两条现代化热灌装线

为了发展其装瓶业务，尼亚加拉公司从克朗斯采购了两条热灌装生产线，计划于2009年初在该公司总部——Ontario II工厂投入运行。

这两台先进的生产线的生产速度都能达到48000瓶/小时，并配备了吹瓶模具直接吹制瓶子。这之后，一台Modulpal机器人进行瓶箱卸跺。空瓶经过Variojet清洗装置，被传送至BLOCs灌装封口机，在164摄氏度的高温下进行热灌装。

图4 9.9克500ml的Eco-Air轻质PET瓶

灌装后的饮料经过冷却通道冷却至常温；然后，两条线上的Contiroll HS高性能套标机进行套标；接着，一台Variopac Pro设备将传送过来的饮料用收缩膜包装成一个一个托盘包装；最后，一台Modulpal码垛机与一台Robobox分组系统一起对产品进行码垛。

此外，每条生产线上的装备还有：一台VarioFlash瞬时加热装置对产品进行快速杀菌；带有四个生产罐（两个浓缩液罐和两个粉料罐）和一个Botec F1控制系统的克朗斯果汁调配系统用来生产浓缩果汁；一台Contiflow均质机将水与果汁以4：1的比例混合；A VarioClean CIP系统可以对生产系统进行清洗。

优质和专业

这两条生产线由克朗斯全套提供，甚至包括高速蒸汽锅炉。“加上这两条，我们在2008年总共安装了七条克朗斯生产线，”小Andy Peykoff总结道，“从最初的设计到最后一台设数量视油污程度而定备的安装，克朗斯所有的工作都那么优质专业。正因为有了他们这不但耐磨样的工作，双线概念得以在我们的每个工厂实现。我们与克朗斯合作开发的Eco-AirTM轻质瓶于2008年四月份面市，已经获得了很多客户的好评。从某种意义上说，我们通过瓶子轻量化得到的收益已经达到极限了，不会再有增加。但我们仍然有很多事情要做，我们必须提升其他业务和包装业务的效率，增加收益。”

他继续讲道：“为了实现这一目的，将来我们会就物流成本、设备维护成本、员工薪酬、工厂垂直统一管理等各个方面进行一项长期、深入的研究。受当前经济危机影响，我们的经营状况也不容乐观。但是经济低迷也有一定的好处，那就是较低的石油价格使得我们的运输成本和瓶子原材料成本下降了不少。”

“对饮用水的市场前景，我仍然充满信心。将来，我们会进行多样化生产，丰富我们的饮料产品品种，为消费者提供包括运动员饮料在内的所有种类的饮料。”

危中取机

“热灌装技术可以为我们的发展提供广阔的天空，这里蕴含的机遇非常大，”Peykoff洋溢出兴奋的神情，“先学会走路，然后再学跑步，这的确没错，但是市场上有太多的机会可以让我们大展拳脚。我们计划建造更多的工厂，安装更多的热灌装线。之前我们一直不停地等、等、等，终于，我们做出了一个果断的决定。当然，我们还可以从任何公司购买生产线。实际上我们并不是仅仅依靠克朗斯一家企业供应设备，但是多年以来的合作让我们喜欢上了克朗斯。而我们双方到目前为止的合作经验也是非常有价值的。”

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