目前电子工业的丝网印刷下

电子工业的丝印刷(下)

版制作

丝版在印中尤为重要，要求必须适合印刷材料、底材、图案、介质以及工作环境，以保证印刷将带来原材料的极度紧张成品的质量。丝版的几大因素可以归纳如下。

1．框－要求框必须牢固、结实、绝对平整，能够支撑高张力的丝。经实践表明，对于电子行业的应用，本质框不够牢固，故当前基本都采用铝质框。

2．布－布的选择特别关键，要求：

丝线的直径不超过所印最细线条宽度的三分之一。

丝的开孔至少为介质中颗粒尺寸的2.5倍，以保证印刷介质的良好通透性和附着均匀性。

选用开孔较大的丝，即低目数的丝，可以获得较厚的介质沉积量。但这会降山西铝厂培养发展工业产品制造低印刷的清晰度。选用较细的，即高目数的版印刷的图像比较清晰，但会降低油墨的沉积厚度。

聚酯丝具有较好的回弹力，但它的清晰度和套位精度不如不锈钢丝。故不锈钢丝最好在油墨粘性较高、要求附着层较厚时使用。不过，不锈钢丝的回弹力又不如聚酯丝好。

丝印刷的应用范围受到其能够印刷的线条最细度的限制。这一限制与丝的细度有关。

最细的丝线直径在0\030mm左右，当使用195～120目/cm的丝时，制作出70～90μm厚的连续性线条是完全可能的。当然这还与原稿质量、制作人员技术水平、版精确度、框类型和版张力等有关。

近年来，在制作化学腐蚀不锈钢，铜罩等方面有了进一步的发展，为印刷介质营造了一个很好的环境，使印刷具有高度的精确性和复现性。

3．感光胶－感光胶的种类和涂布的厚度都是很关键的因素，高解像力的感光胶用于精细层次和高修边位力的印刷。超粘性的感光胶有助于提高油墨的附着厚度。对于大面积的附着较厚的印刷，则选用较粗的丝，即低目数的丝。

4．模版－要获得好的版质量，首先要有好的原稿。所幸的是手工制作原稿所产生的缺陷正在通过采用数字化原稿和成像而消除。

印设备

熟习技术指标、工作性能、使用方法、留意事项

用于电子行业的丝印还包括工第1程和原型制造方面的广泛专长刷机通常都是平面的，在设计上需要能够多程式调节或通过PLC编程控制，以适应各种不同的印刷应用。

传统的印刷周期－装印刷工件→印刷→回墨→取下工件。在印刷结束时，版上已覆好墨，准备下一次印刷。而UV油墨的印刷周期－装印刷工件→回墨→印刷→取下工件，印刷结束后版上没有油墨。这是因为UV油墨所含的颗粒物比传统油墨所含颗粒物要细得多，所以，要是一个印刷周期结束后版上有油墨，则油墨会在第二印刷之前通过孔渗过版造成油墨层太厚，最后导致UV固化不彻底。U仅供参考V油墨的性意味着机器可以通过程序设置，能够在两个方向上印刷。

焊浆的印刷采用往复式印刷头，回墨刀在刮墨刀后面运行。回墨刀将焊浆铲起，到印刷终点时回墨刀招起，并将铲起的焊浆带回到印刷起始点，准备下一次印刷。刮墨刀的类型也很重要，因为焊浆需要“滚”过版，所以为了获得理想的效果，最好选用菱形断面的刮墨刀。也可使用复合型的刮墨刀，其具有不同的柔性，以便变换印刷的角度。

保护层的印刷可以在两信方向上进行，首先，因为定位不那么重要了。其次，两次刮涂可以增加涂层厚度，进而获得更好的保护作用。

虽然用于电子行业的多数都是平面印刷机，但已经有辊筒印机的应用了，这体现了机器生产厂家的创造性。主要在医药、航空、汽车和国防工业使用的圆筒形产品周围印刷导电线路，以达到加热或导航的目的。有时必须设计一个特殊形状承印物的模具，然后根据模具的形状制造出相应的机器。电子工业是一个变化较快的行业，不断地给工业印者们带来各种新的挑战。似乎是，采用丝印刷工艺，一个方案产生，就要求技术变革和进一步创新。不过，这会不断提高本领域的技术水平。

尽管电子行业里的多数丝印刷都看不见，但对我们的日常生活却有着极为重要的影响。这一事实并不一定会被大多数的公众所接受，或被传统丝印刷界的多数所承认。

作者：牟少平 来源：丝印刷