最火德国应用化学摩擦摩擦有机多孔聚合物的绿色锯条褪色笔卷布机化纤面料铜管件Frc

《德国应用化学》摩擦摩擦-有机多孔聚合物的绿色可持续合成之路

《意见》提出

20世纪以来，“可定制化”的多孔材料成为发展的热点。沸石、硅和活性碳是杰出的代表，此外，多孔有机聚合物（POPs）以其可模块化设计，吸引了众多科学家的关注，开发出了一系列多孔有机聚合物，其中包括共价有机框架（COFs）、多孔芳香框架（PAFs）和微孔噻吩聚合物（MTP）。通过改变构建法兰闸阀单元来调控这些材料的性能，实现比表面积、化学稳定性和吸附性能三者的最优化调控。

共价三嗪框架（CTFs），作为通用多孔有机聚合物（POPs）的代表，最先由Kuhn 和Thomas通过芳香腈合成。这些变速器富氮聚合物具有高表面积，在700℃下表现出高化学稳定性和热稳定性。从选择性捕获CO2到超级电容器中的电极材料，再到锂硫电池，共价三嗪框架（CTFs）显示出广泛的应用前景。

经典的共价三嗪框架（CTFs）合成方法既不经济又不环保，同时无法大规模生产。为抗磨剂了克服这些问题，并且在不使用有害溶关于资源的再次收受接收操作另有很高的潜2020年PTT纤维原料1力可发展剂的前提下，机械化学反应作为一种绿色可持续的选项引起了科学家的兴趣。德国德累斯顿工业大学的Lars Borchardt教授课题组很合适用于此类卫星制造采用傅克烷基化反应，通过机械化学法合成共价三嗪框架（CTFs）。

单体的选择决定了傅克烷基化反应能否顺利进行。本文中采用咔唑（富电子底物）作为模型单体，三聚氰酰氯（亲电）作为三嗪节点。对于机械化学法来说，研磨材料密度决定了研磨过程中反应的能量，本文采用密度最高的碳化钨球作为研磨材料。

图1为球磨法生产多孔聚合物的示意图。

改变单体合成不同的共价三刻刀嗪框架（CTFs），调控比表面积，总的孔体积以及产率：

通过该方法反应60分钟，可以获得比表面积为570m2?g?1的CTFs材料。相比于传统路径，这不失为一种高效、无溶剂、可大规模生产的途径。