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印刷油墨的发展方向

发布时间:2021-06-18 10:17:34 阅读: 来源:千斤顶厂家

印刷油墨的发展方向

目前,国内传统胶印仍占主导地位,柔性版印刷、凹版印刷和丝印刷发展很快,印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用,图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征,直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向,与印刷工业相关的环保法规不断完善;但是无论是印刷设备的研发、生产,印刷车间的环境污染问题,还是印刷耗材特别是用量最大的印刷油墨的环保问题仍与国际水平差距甚大,这一切皆给我国印刷工业的发展带来了巨大的挑战和机遇,对于印刷耗材行业而言,研制生产各种新型符合环境保护要求的印刷耗材,特别是印刷油墨是一个巨大的机遇;对原有的配方、生产工艺、原材料、干燥方式进行改造,均已提到议事日程上来。以下谈一下国内外印刷行业对环境造成的影响问题。

印刷行业对环境的影响

目前在我国柔性版印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的油墨基本上是溶剂型油墨,这些溶剂型油墨的有机挥发物没有处理,直接排入车间空气中,对生产工人的健康造成极大的危害。这是因为这些溶剂型油墨含有 50%~60 %的有机挥发性组分,在生产过程中还需要加上调油墨粘度所需的稀释剂,那么在印品干燥时,油墨所散发出来的挥发性组分的总含量可以高达 70%~80%。

这些有机溶剂所挥发的气体,通过呼吸进入工人的体内,对人体的肝脏和神经系统造成损害,对环境造成很大的危害。根据作者最新做的一项研究表明,在这类印刷厂中的苯类化合物严重超标,详细结果见表 1。

按照国标要求,工业生产车间中苯的最高容许浓度为10 mg/m3、甲苯为100 mg/m3、二甲苯为100mg/m3,这些印刷厂苯的平均浓度超过国家标准2.2倍,甲苯超过国家标准 4.2 倍,二甲苯平均浓度也超过国家标准。从医学角度来说,这会减弱机体中抗氧化酶的活性,使得整个酶保护系统全线崩溃,导致不可逆性的细胞损伤。造成肝脏和神经系统的损害,对印刷工人的健康带来极大的无法逆转的伤害,这种例子在印刷行业已经持续很多年了。

在胶印车间,胶印过程中的酒精润版液无时无刻不在车间的空气中排放醇类有机挥发物,在暂时停机、换色时需要对墨辊和橡皮布进行清洗保养,这个过程更是大量采用了易燃、易爆的汽油(从厂家角度来看,使用汽油作为清洗剂,方便、随手可得,清洗效果好,干燥速度快;最重要的是价格便宜,大大降低了生产成本)。但是在看到采用汽油作为清洗剂好处的同时,人们常常忘记了汽油的使用会给车间带来安全隐患,当汽油浓度超过一定标准时,会引起车间爆炸和火灾,从而使印刷厂在顷刻之间化为乌有;另一方面,在使用含铅汽油时,空气中弥漫的汽油蒸汽将导致印刷工人的慢性铅中毒,这一点更被人们忽视。

长期以来,各种印刷过程中的“飞墨”现象困扰了整个印刷过程。飞墨现象是因为印刷机在高速转动时,墨辊间的墨膜被分裂、拉长,产生断片,在油墨的表面张力作用下,这些断片收缩,形成众多球状的细小墨滴散落在空气中,即所谓的飞墨现象。飞墨问题既是高速印刷过程中危害性极大的常见印刷故障,也是造成环境污染的重要因素。

飞墨现象给印刷过程带来的较大危害性有:

以上就是本公司技术人员为大家分享的使用沙浆拉力实验机的注意事项和该装备在利用最广的各类常规塑料造粒机装备中的操作规程①对环境造成污染。油墨飞散到空气中、机器设备上、墙面上等,轻者会影响到环境的整洁、美观,重者会引起爆燃,引发安全事故。

②对产品质量造成不良影响。油墨飞散到印品上,会使印品表面产生一定程度的脏污,使印品的清晰度等受到影响,严重时会导致印品作废。

③对人的身体健康造成长时间的损害。由于目前的油墨中普遍采用有机颜料、有机溶剂及添加剂,在原材料中有不少含有重金属成分。这些有害物质会通过飞墨吸附在工人的皮肤表面,被吸入呼吸道,势必对操作人员的健康造成不良影响。

另外根据最新的研究结果表明,印刷车间工人血清中金属铬、锰 2 种元素含量明显高于非印刷车间(对照组)人群,这说明印刷车间工人由于工作原因可能接触更多的金属铬、锰。

金属铬可对人体造成多种危害。铬化合物并不损伤完整皮肤,但当皮肤擦伤而接触铬化合物时即可发生伤害作用。接触金属铬(Ⅵ)也可发生铬性皮炎和湿疹。铬化合物对呼吸道也有严重的损害。而铬化合物对眼的损害则主要表现为眼皮及角膜接触铬化合物可引起刺激甚至溃疡, 症状为眼球结膜充血、有异物感、流泪、刺痛,并导致视力减退,严重时角膜上皮剥落。食入金属铬(Ⅵ)化合物可引起口黏膜增厚, 反胃呕吐, 有时带血, 剧烈腹痛, 肝肿大,并伴有头痛、头晕、烦躁不安、呼吸急促、脉速、口唇指甲青紫、肌肉痉挛等症状,严重时循环衰竭,失去知觉, 甚至死亡。不仅如此,金属铬还具有致突变性和潜在致癌性。金属铬(Ⅵ)是国际抗癌研究中心和美国毒理学组织公布的致癌物, 具有明显的致癌作用。

金属锰对人体的危害也不容忽视。生产中过量吸入锰烟及锰尘可引起中毒。慢性中毒主要表现为锥体外系神经障碍。

实验结果表明,作业工人头发中金属镉、金属锰、金属铬3种元素含量均明显高于对照组人群,这可能是由于印刷车间油墨或其他有害物质污染造成的,作业工人长期接触空气粉尘,造成体内重金属元素的蓄积。

金属镉元素对人体的危害也不容忽视。金属镉可经呼吸道和消化道进入人体,经呼吸道吸入镉尘和镉烟。长期慢性接触金属镉,会引起肾毒性。从各车间空气样本结果可以看出,印刷作业车间空气中重金属含量略高于对照组,由于空气粉尘中的重金属元素主要是通过呼吸道进入人体,所以,此空气样本结果有可能跟作业工人体内某些重金属元素蓄积有关。

综上所述,通过实验可以看到,印刷业中存在的污染除了有机物,还包括重金属,如铬、锰等。这些污染影响着作业工人的健康,应引起重视。仅仅从上面所举的几个例子就可以知道,在印刷行业中有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放,均对印刷工人的健康和人类的生存环境构成严重的威胁。这种环境问题不仅涉及到人类文明的前途,也涉及到企业的生存与发展。因此我们必须考虑印刷业的环境保护问题,拟订切实可行的有力措施。

再来了解国外的一些做法,我们可以借鉴参考。在国外为限制污染,一些国家制定了“劳动卫生法”、“有机溶剂排放法”等一系列法规。这些法律、法规决定了印刷生产工艺和油墨的研究与发展方向。

在欧洲例如德国,早在 1982 年就颁布了《化学制品法》,其内容包含了 3 项规定,这些规定强制性地要求了企业对工人一般健康的保护和对环境的保护。

在这些环保法律的压力下,国外印刷行业的研究部门和厂家不得不研究、开发无溶剂的油墨,即无挥发性或者少挥发性的油墨。

欧美国家于90 年代前后通过了更为严格的与环保有关的挥发性有机溶剂(VOC)法律。VOC法律要求印刷厂和油墨生产厂商达到以下要求:①在作业车间外不应有有机溶剂的气味。②在作业车间内挥发性物质的浓度必需低于50mg/m3(VOC),100 mg/m3(CO)和100mg/m3(NO)。虽然这个严格的环境保护法现在只是在欧美国家采用,但是迟早将成为世界各国环境保护法的基准。

印刷研究开发的新方向

在油墨的生产和研制工作中,为了符合VOC 法律的要求,西方国家目前在油墨配方和干燥系统中做了很大的改进,目前使用得比较多的油墨有以下品种—也是笔者认为印刷研究开发的新方向:

一、辐射固化油墨

实际上UV 固化油墨早在40 年代就已经开发出来,但是直到最近20 年才得到较大发展。由于油墨中不含溶剂,不存在VOC 问题,印刷过程对环境是友好的。80年代后,随着西方国家VOC法律的实施,应该说人们对 UV 固化油墨有了进一步的认识。

紫外线固化油墨不同于其它类型的油墨,是依靠紫外线的能量来干燥的。这种油墨的连结料中含有一定数量的不饱和双键,在有少量光引发剂存在的情况下,一经紫外线辐射即产生游离基,然后迅速引发乙烯基发生聚合作用。因此,在紫外线能量的作用下,使高分子物质在瞬间形成状交联,油墨迅速固化,这种反应是在几秒钟甚至更短的时间内完成的。

但是UV 固化油墨成本较高,使用过程较常规油墨复杂。UV 固化油墨特点是环保和快速,这是由于采用了活性稀释剂(单体)调节油墨黏度,在活性稀释剂中挥发性的有机化合物组分非常低,与普通油墨相比环保的优点很突出;与水基墨相比,水基墨主要是采用水作为稀释剂,干燥速度比较慢,而UV 固化油墨的干燥速度非常快。由于不包含挥发性的成分,如溶剂或水,不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷过程中UV 固化油墨易保持色彩和黏度的稳定,一旦在印刷前将墨色调整好后,在印刷机上的调整工作量就非常小,也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时,在墨辊和纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV 油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,且具有很高的遮盖力和光泽度。UV技术能带来较高的经济效益,如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品色彩鲜艳、图像清晰度高等,无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑,UV 油墨都有其较广阔的应用前景。

与普通油墨的成分相比,UV 油墨也是由颜料、连结料和助剂组成的。不过UV 油墨连结料是由光引发剂(和光敏剂)、预聚物和活性单体及油墨助剂(流抗疲劳强度高平剂、消泡剂、表面活性剂、填料)等组成的。 光引发剂(photoinitiator)是紫外线固化油墨的关键组分,关系到配方体系在光辐照时,预聚物及活性稀释剂能否迅速交联固化。

预聚物树脂是 U V 光固化产品中占质量百分比最大的组分之一,它和稀释剂单体一起往往占到整个配方质量的 70%以上,它是

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